皮帶機檢修是一個復(fù)雜但至關(guān)重要的過程，涉及多個方面和細節(jié)。以下是對皮帶機檢修問題的詳細解答：

一、皮帶機常見檢修內(nèi)容

清潔維護

使用清潔軟刷和清水清洗皮帶機的表面和滾筒，特別是滾筒上的雜物和灰塵。

檢查并清理皮帶機的側(cè)板和導(dǎo)向裝置，確保其暢通無阻。

對皮帶機的清洗維護應(yīng)定期進行，可根據(jù)使用情況制定具體的清洗計劃。

軸承潤滑

使用合適的潤滑脂對軸承進行潤滑，確保其表面充分潤滑。

定期檢查軸承潤滑情況，根據(jù)需要進行潤滑補充，避免過量或不足。

軸承潤滑的具體頻率和方法應(yīng)根據(jù)皮帶機的使用情況和制造商的建議進行。

皮帶檢修

定期檢查皮帶的磨損情況，包括表面磨損和斷裂情況。

對于磨損嚴重的皮帶，應(yīng)及時更換，避免出現(xiàn)斷裂和因此引起的意外。

定期對皮帶進行維護，包括清潔、潤滑和張緊，確保其正常運行。

電氣系統(tǒng)檢查

檢查電機的工作情況，包括電流和電壓是否正常，是否存在過載和過熱的情況。

檢查控制面板和電氣接線，確保其正常連接和工作。

對于存在問題的電氣元件，應(yīng)及時修復(fù)或更換，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

安全檢查

檢查安全防護裝置是否完好，包括防護罩、護欄和急停按鈕等。

對于安全措施不完善的地方，及時修復(fù)或更換，確保操作人員的安全。

進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和技能。

二、皮帶機常見故障及處理方法

皮帶機聲音異常

可能原因：軸承發(fā)生損壞，托輥嚴重偏心，聯(lián)軸器發(fā)生故障。

解決辦法：及時更換損壞的軸承、托輥和聯(lián)軸器。

皮帶機斷帶事故

可能原因：皮帶長期運轉(zhuǎn)的正常磨損造成，大塊物料的卡阻使膠帶張力突然增大，皮帶跑偏造成皮帶撕裂。

解決辦法：經(jīng)常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；選用質(zhì)量好的皮帶；及時修補損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶。

皮帶打滑

可能原因：皮帶初張力不足，皮帶機機尾粉塵太多導(dǎo)致阻力過大。

解決辦法：加大皮帶的初張力（可通過調(diào)整皮帶的拉緊裝置來實現(xiàn)）；減輕皮帶機單次的運載量；更換功率更大的驅(qū)動電機。

皮帶跑偏

可能原因：機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上，滾筒的安裝位置不正，皮帶輸送機的接頭不正不平，托輥架不正或固定托輥架的螺旋松動，輸送帶長期磨損發(fā)生損壞，偏載或物料沖擊。

解決辦法：調(diào)整機頭、機尾、中間架的中心線，使其在同一條直線上；調(diào)整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行；裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；矯正托輥架，緊固松動的螺栓；增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修復(fù)或更換；調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調(diào)整，或安裝物料緩沖裝置。

輸送帶硬化、龜裂

可能原因：化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害，滾筒直徑小，滾筒膠面磨損。

解決辦法：選用為特殊條件設(shè)計的輸送帶；采用密封式機械扣或硫化接頭；輸送機采取防雨、防曬等措施；更換滾筒膠面；潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面。

上覆蓋膠磨損嚴重

可能原因：積聚料屑，裝載不當、灑料，相對裝載速度過高或過低，裝載物對帶扣沖擊過大，化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

解決辦法：安裝清掃器、刮板等清除料屑；正確使用根據(jù)工況設(shè)計的流料槽、緩沖板；安裝抗沖擊托輥；選用為特殊條件設(shè)計的輸送帶。

三、皮帶機檢修周期及項目

檢修周期

大修周期：一般為5年。

小修周期：一般為1年。

檢修項目

大修項目：清洗檢查減速機并更換潤滑油，清洗檢查各滾筒及軸承并更換潤滑脂，修補或更換輸送帶，修理或更換有缺陷的托輥、托輥組、托輥支架，檢查修理犁煤器、清掃器及導(dǎo)煤槽并更換磨損嚴重的部件，檢查修理制動器、落煤筒、三通擋板及電動推桿等部件，檢查修理拉緊裝置、頭部支架、傳動支架及皮帶支架等部件，檢查修理聯(lián)軸器和液力偶合器并更換磨損嚴重的柱銷等。

小修項目：檢查減速機及潤滑油并消除缺陷，檢查修理聯(lián)軸器和液力偶合器，更換有缺陷的托輥，清洗檢查各滾筒軸承并更換潤滑脂，檢查修補輸送帶等。

綜上所述，皮帶機檢修是一個綜合性的工作，需要全面考慮設(shè)備的各個方面和細節(jié)。通過定期進行維護和檢修，可以保證皮帶機的正常運行和延長使用壽命。