皮帶輸送機(jī)（皮帶機(jī)）一般由滾筒及驅(qū)動、制動、傳輸帶、托輥、張緊、裝載、卸載、清掃等裝置組成，在礦山行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。皮帶機(jī)雙軸安裝后的維護(hù)是一個綜合性的工作，涵蓋了多個方面，包括日常檢查、潤滑保養(yǎng)、清潔工作、故障處理等，以下是對這些維護(hù)工作的詳細(xì)介紹：

一、日常檢查

日常檢查是皮帶機(jī)維護(hù)的基礎(chǔ)，通過對設(shè)備的定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止故障的發(fā)生。檢查內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

1. 皮帶檢查：檢查皮帶是否有老化、龜裂、斷裂或磨損等現(xiàn)象，確保皮帶表面平整，無異常磨損。同時，檢查皮帶的張力是否均勻，避免因張力不均導(dǎo)致的皮帶跑偏問題。

2. 滾筒檢查：檢查滾筒的磨損情況，確保滾筒表面平整，無異常磨損或裂紋。同時，檢查滾筒的軸線是否與輸送機(jī)縱向中心線重合，偏差是否在允許范圍內(nèi)。

3. 托輥檢查：托輥是皮帶機(jī)的重要組成部分，其運轉(zhuǎn)狀態(tài)直接影響皮帶機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。因此，應(yīng)定期檢查托輥的磨損情況，確保托輥轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。

4. 驅(qū)動裝置檢查：檢查驅(qū)動裝置的電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動滾筒等部件是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常振動或噪聲。同時，檢查傳動軸與中心線的垂直度，以及減速器軸線的平行度，確保傳動裝置運行平穩(wěn)。

5. 張緊裝置檢查：張緊裝置用于調(diào)節(jié)皮帶的張緊度，確保皮帶在運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)松弛或跑偏現(xiàn)象。因此，應(yīng)定期檢查張緊裝置的磨損情況，以及張緊力的調(diào)整是否適當(dāng)。

二、潤滑保養(yǎng)

潤滑是皮帶機(jī)維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，通過定期潤滑，可以減少機(jī)械部件的磨損，延長使用壽命，同時降低運行過程中的摩擦熱，提高設(shè)備的運行效率。

1. 潤滑部位：皮帶機(jī)的潤滑部位主要包括軸承、齒輪、鏈條等。對于軸承部位，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行潤滑，確保軸承運轉(zhuǎn)靈活，無異常磨損。對于齒輪和鏈條部位，應(yīng)使用專用的齒輪油或鏈條油進(jìn)行潤滑，確保齒輪和鏈條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。

2. 潤滑周期：潤滑周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的要求進(jìn)行確定。一般來說，對于重載、高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，潤滑周期應(yīng)相對較短；對于輕載、低速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，潤滑周期可以相對較長。同時，應(yīng)根據(jù)實際情況對潤滑周期進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

3. 潤滑方法：潤滑方法主要包括手動潤滑和自動潤滑兩種。對于手動潤滑，應(yīng)定期使用油槍或油壺對潤滑部位進(jìn)行加油；對于自動潤滑，應(yīng)定期檢查潤滑系統(tǒng)的運行情況，確保潤滑系統(tǒng)正常工作，無泄漏現(xiàn)象。

三、清潔工作

清潔工作是皮帶機(jī)維護(hù)的重要組成部分，通過定期清潔，可以去除設(shè)備內(nèi)外的雜物、灰塵等污垢，確保設(shè)備的清潔工作環(huán)境，提高設(shè)備的運行效率和安全性。

1. 清潔部位：清潔部位主要包括皮帶、滾筒、托輥、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。對于皮帶部位，應(yīng)定期清除皮帶表面的物料殘留和污垢；對于滾筒和托輥部位，應(yīng)定期清除滾筒和托輥表面的灰塵和油污；對于驅(qū)動裝置和張緊裝置部位，應(yīng)定期清除電機(jī)、減速機(jī)、軸承等部件的灰塵和油污。

2. 清潔方法：清潔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際情況和污垢的性質(zhì)進(jìn)行確定。對于皮帶表面的物料殘留和污垢，可以使用高壓水槍或刷子進(jìn)行清洗；對于滾筒和托輥表面的灰塵和油污，可以使用清洗劑或溶劑進(jìn)行清洗；對于電機(jī)、減速機(jī)、軸承等部件的灰塵和油污，可以使用干布或吸塵器進(jìn)行清潔。同時，在清潔過程中應(yīng)注意安全，避免使用易燃易爆的清洗劑或溶劑。

3. 清潔周期：清潔周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和污垢的積累程度進(jìn)行確定。一般來說，對于工作環(huán)境惡劣、物料殘留較多的設(shè)備，清潔周期應(yīng)相對較短；對于工作環(huán)境較好、物料殘留較少的設(shè)備，清潔周期可以相對較長。同時，應(yīng)根據(jù)實際情況對清潔周期進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備始終處于清潔狀態(tài)。

四、故障處理

故障處理是皮帶機(jī)維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，通過及時處理設(shè)備故障，可以避免故障擴(kuò)大化，減少設(shè)備停機(jī)時間，提高設(shè)備的運行效率和安全性。

1. 皮帶跑偏：皮帶跑偏是皮帶機(jī)常見的故障之一，其產(chǎn)生原因可能是皮帶張力不均、托輥不平等或安裝不垂直等。處理方法是檢查并調(diào)整皮帶張力，確保皮帶張力均勻；檢查并調(diào)整托輥的水平和垂直度，確保托輥平行且排列整齊；檢查并調(diào)整驅(qū)動滾筒和張緊滾筒的位置和角度，確保滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線重合。

2. 皮帶斷裂：皮帶斷裂是皮帶機(jī)嚴(yán)重的故障之一，其產(chǎn)生原因可能是皮帶老化、磨損嚴(yán)重或受到外力沖擊等。處理方法是立即停機(jī)并切斷電源，然后檢查斷裂部位并進(jìn)行修補(bǔ)或更換新的皮帶。同時，應(yīng)檢查并調(diào)整皮帶的張力和托輥的排列情況，防止類似故障再次發(fā)生。

3. 滾筒軸承故障：滾筒軸承故障是皮帶機(jī)常見的故障之一，其產(chǎn)生原因可能是軸承磨損嚴(yán)重、潤滑不良或安裝不當(dāng)?shù)?。處理方法是檢查并更換磨損嚴(yán)重的軸承；檢查并調(diào)整潤滑系統(tǒng)的工作情況，確保軸承得到充分的潤滑；檢查并調(diào)整滾筒的安裝位置和角度，確保滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線重合。

4. 電氣故障：電氣故障是皮帶機(jī)常見的故障之一，其產(chǎn)生原因可能是接線松動、電機(jī)燒壞或電氣元件損壞等。處理方法是檢查并緊固接線端子；檢查并更換損壞的電機(jī)或電氣元件；檢查并調(diào)整電氣系統(tǒng)的參數(shù)和工作情況，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

五、安全注意事項

在進(jìn)行皮帶機(jī)維護(hù)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。以下是一些安全注意事項：

1. 停機(jī)并切斷電源：在進(jìn)行任何維護(hù)工作之前，必須先停機(jī)并切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2. 使用合適的工具和裝備：在進(jìn)行維護(hù)工作時，應(yīng)使用合適的工具和裝備，避免使用不合適的工具導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 遵守操作規(guī)程：在進(jìn)行維護(hù)工作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和制造商的要求，確保操作正確無誤。

4. 注意個人防護(hù)：在進(jìn)行維護(hù)工作時，應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、安全鞋、防護(hù)手套等，確保人身安全。

六、總結(jié)

皮帶機(jī)雙軸安裝后的維護(hù)是一個綜合性的工作，涵蓋了日常檢查、潤滑保養(yǎng)、清潔工作、故障處理等多個方面。通過定期維護(hù)和保養(yǎng)，可以確保皮帶機(jī)始終處于良好的運行狀態(tài)，提高設(shè)備的運行效率和安全性。同時，在維護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和制造商的要求，確保人身和設(shè)備的安全。

以上內(nèi)容僅供參考，如需更詳細(xì)的皮帶機(jī)雙軸安裝后的維護(hù)方案，建議咨詢專業(yè)的皮帶機(jī)維修人員或制造商的技術(shù)支持團(tuán)隊。