帶式輸送機(jī)常見(jiàn)故障

        帶式輸送機(jī)帶作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要運(yùn)輸設(shè)備，在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)多種運(yùn)行異常情況。根據(jù)故障特征，主要可分為輸送帶系統(tǒng)問(wèn)題和驅(qū)動(dòng)裝置問(wèn)題兩大類(lèi)別。

一、輸送帶故障

  打滑

        原因：初張力不足；傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠；尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多；啟動(dòng)速度太快；輸送帶的負(fù)荷過(guò)大，超過(guò)電機(jī)能力。

        處理方法：調(diào)整拉緊裝置，加大初張力；在滾筒上加些松香末以增加摩擦力；及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件；慢速啟動(dòng)；調(diào)整輸送帶的負(fù)荷，避免超過(guò)電機(jī)能力。

  跑偏

        原因：安裝質(zhì)量問(wèn)題，如機(jī)架、滾筒沒(méi)有調(diào)整平直，托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直；輸送帶質(zhì)量問(wèn)題，如輸送帶接頭與中心不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載質(zhì)量問(wèn)題，如裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。

        處理方法：調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之保持平直；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心線(xiàn)垂直，割去不直部分，重做接頭；調(diào)整落煤點(diǎn)位置，使裝載點(diǎn)在輸送帶中央。

  撕裂

        原因：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開(kāi)裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；張緊力過(guò)大，鋪設(shè)過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過(guò)限值，導(dǎo)致提前老化。

        處理方法：及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏；防止輸送帶擺到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件；調(diào)整張緊力，避免鋪設(shè)過(guò)短。

  老化

        原因：長(zhǎng)期使用導(dǎo)致材質(zhì)老化。

        處理方法：定期更換老化的輸送帶。

  堆料撒料

        原因：輸送帶上物料堆積過(guò)多或分布不均。

        處理方法：調(diào)整物料裝載量，確保物料均勻分布。

帶式輸送機(jī)常見(jiàn)故障

二、驅(qū)動(dòng)裝置故障

 滾筒故障

        原因：滾筒軸承損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

        處理方法：及時(shí)檢修和更換損壞的滾筒軸承。

托輥故障

        原因：托輥與輸送帶不接觸；托輥外殼被煤泥卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉。

        處理方法：墊高托輥位置，使之與輸送帶接觸；清除煤泥等雜物，確保托輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

減速器故障

        原因：減速器中的油太多或太少；油已經(jīng)用了太久；潤(rùn)滑條件惡化，軸承損壞。

        處理方法：按規(guī)定量加油；清潔內(nèi)部，及時(shí)更換機(jī)油；修理或更換軸承，并改善潤(rùn)滑條件。

電機(jī)故障

        原因：線(xiàn)路故障；電壓低；接觸器故障；電機(jī)發(fā)熱（如帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或出現(xiàn)堵塞情況，運(yùn)行阻力增大，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過(guò)載）。

        處理方法：檢查電路；檢查電壓；檢查過(guò)載的電器；測(cè)量電動(dòng)機(jī)功率，找出過(guò)載運(yùn)行的原因，對(duì)癥處理。