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皮帶機百科皮帶機托輥作為帶式輸送機的重要組成部分，其運行狀況不僅影響皮帶輸送機運行的穩(wěn)定性及運行成本，損壞的托輥還可能劃傷輸送帶，造成更大的損失。
托輥筒皮磨損主要是托輥中部磨損至斷裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨損也會致使斷裂。主要原因包括：
托輥旋轉(zhuǎn)阻力大：托輥與輸送帶之間摩擦阻力大，造成摩擦。
托輥旋轉(zhuǎn)方向與輸送帶運行方向存在偏角：形成偏轉(zhuǎn)摩擦阻力造成托輥磨損。
托輥自身運行環(huán)境惡劣：造成托輥與物料或其他物品直接接觸等摩擦。
托輥軸承損壞主要是托輥軸承轉(zhuǎn)動不靈活，出現(xiàn)軸承點磨損，也有嚴(yán)重的銹死致使托輥不轉(zhuǎn)動。主要原因包括：
皮帶輸送機托輥選型不合理：導(dǎo)致軸承壽命到期損壞。
托輥軸承密封效果不好：造成潤滑脂污染，導(dǎo)致軸承潤滑不良而損壞。
皮帶輸送機托輥組裝充填潤滑脂量少或潤滑脂質(zhì)量不好：造成托輥潤滑失效而損壞。
皮帶輸送機整機設(shè)計不合理：托輥產(chǎn)生共振，加速造成軸承損壞。
托輥彎曲損壞形式比較復(fù)雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉(zhuǎn)角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。主要原因包括：
皮帶機托輥選型不合理：不能滿足強度和剛度要求。
皮帶機整機設(shè)計不合理：只是局部托輥受力較大，造成過載而變形損壞。
如筒皮與軸承座脫焊、裂開，軸承脫出等。主要原因是托輥制造質(zhì)量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。
皮帶機托輥在運行過程中可能會發(fā)出各種噪音，這些噪音通常是由于設(shè)備故障或運行不正常引起的。以下是一些常見的噪音類型及其原因：
帶式輸送機運行時托輥常會發(fā)生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產(chǎn)生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大而發(fā)出聲音。可以在檢修時調(diào)整此類托輥的位置，達(dá)到降低噪聲的目的。
在驅(qū)動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯(lián)軸器，或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。發(fā)生這種噪聲時應(yīng)及時對電動機、減速機的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪聲很小，發(fā)生異常噪聲時一般是軸承損壞。主要原因有間隙過大或過小、竄軸、漏油或油質(zhì)不好、軸承端蓋密封不嚴(yán)進(jìn)入雜物，導(dǎo)致軸承磨損及溫度升高。此時輕則要消除漏點、更換潤滑油，重則更換軸承。
減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動、對輪中心不正或?qū)喡葆斔蓜?、齒輪掉齒或磨損嚴(yán)重，或者減速機缺油。應(yīng)及時檢修或更換部件。
電動機振動、聲音異常的原因包括：
負(fù)荷過大。
電壓低或兩相運行。
地腳螺栓或?qū)喫蓜?/span>。
軸承故障。
電動機匝間短路。
應(yīng)停機檢查，減少負(fù)荷，檢查螺釘?shù)乃蓜忧闆r，檢查軸承損壞情況。
當(dāng)托輥軸承損壞或磨損嚴(yán)重時，會導(dǎo)致托輥轉(zhuǎn)動不順暢，造成噪音。同時軸承也會發(fā)熱，如果不及時修理，則會加速軸承的損壞。
如果皮帶太緊，托輥就會轉(zhuǎn)動不順暢，導(dǎo)致摩擦聲。同時，這也會加速軸承的磨損，甚至可能使其損壞。
潤滑油質(zhì)量差、用量不足或周期過長，都會導(dǎo)致軸承和托輥不光滑，產(chǎn)生摩擦聲。
如果托輥固定螺栓松動，就會導(dǎo)致托輥不固定，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生噪音。
托輥長時間使用后，表面會被磨損，這也會導(dǎo)致摩擦聲。
為了減少皮帶機托輥的故障和噪音，可以采取以下預(yù)防措施：
合理選擇托輥型號：根據(jù)輸送機的運行條件和物料特性，選擇合適的托輥型號和規(guī)格。
優(yōu)化整機設(shè)計：確保輸送機整機設(shè)計合理，避免局部托輥受力過大，造成過載而變形損壞。
選用優(yōu)質(zhì)潤滑油：確保潤滑油的質(zhì)量和用量符合規(guī)定要求。
定期潤滑：按照規(guī)定的潤滑周期對托輥進(jìn)行潤滑處理，確保軸承和托輥表面光滑，減少摩擦聲。
檢查托輥固定螺栓：確保托輥固定螺栓緊固可靠，避免松動導(dǎo)致噪音。
檢查軸承磨損情況：定期檢查軸承的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的軸承。
清洗與保養(yǎng)：定期清洗輸送機和托輥表面的灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
加強質(zhì)量控制：在托輥制造過程中加強質(zhì)量控制，確保托輥的制造精度和表面質(zhì)量符合要求。
選用優(yōu)質(zhì)材料：選用優(yōu)質(zhì)的材料制造托輥，提高托輥的強度和剛度。
合理調(diào)整皮帶張力：確保皮帶張力適中，避免過緊或過松導(dǎo)致托輥轉(zhuǎn)動不順暢。
避免超載運行：嚴(yán)格控制輸送機的載荷量，避免超載運行導(dǎo)致托輥損壞。
皮帶機托輥的故障與噪音是影響輸送機運行穩(wěn)定性和可靠性的重要因素。通過合理選型與設(shè)計、加強潤滑管理、定期檢查與維護(hù)、提高制造質(zhì)量以及加強運行管理等措施，可以有效地減少托輥的故障和噪音，提高輸送機的運行效率和可靠性。同時，也需要注意對托輥進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，以延長其使用壽命并降低維修成本。
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